ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ
ທ່ານດຣ Liu Wei, ຜູ້ອໍານວຍການ R&D ທີ່ Ruifengyuan Stone
ປະລິນຍາເອກສາຂາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ໂດຍມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຫີນ. ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາການແກະສະຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC ສຳລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳຫຼາຍກວ່າ 180 ໂຄງການ. ໄດ້ເຜີຍແຜ່ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນການເຄື່ອງຈັກຫີນໃນວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.
TL;DR — ບົດຮຽນສຳຄັນ
1. CNC 5 ແກນ ບັນລຸຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ ໃນຫີນທຳມະຊາດ, ເມື່ອທຽບກັບ ±2-3 ມມ ດ້ວຍເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ - ຊ່ອງຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍານົດວ່າຮອຍຕໍ່ທີ່ກົງກັນນັ້ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ຫຼື ເຫັນໄດ້ຈາກທົ່ວຫ້ອງ.
2. ແກນໝູນສອງແກນ (A ແລະ C) ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຂົ້າຫາຫີນໄດ້ຈາກທຸກມຸມ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຂັ້ນໄດກ້ຽວວຽນ, ເສົາບິດ, ແລະ ໜ້າດິນແກະສະຫຼັກ 3D ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.
3. ຂໍ້ມູນການຜະລິດ 4 ປີຂອງ Ruifengyuan ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກຳລັງການຜະລິດ 30%, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ 17.6%, ແລະ ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 45% ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ສູນ 5 ແກນຂອງອິຕາລີ.
4. ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 10-15% ເຖິງວ່າຈະມີອັດຕາຕໍ່ຊິ້ນສູງກວ່າ — ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງແບບທຳມະດາ 3+ ຂັ້ນຕອນ.
5. ສຳລັບສະຖາປະນິກທີ່ລະບຸອົງປະກອບຫີນໂຄ້ງ ຫຼື ມຸມປະສົມ, CNC 5 ແກນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ບົດນຳ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ ກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫີນຄືນໃໝ່ໂດຍການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ±0.5 ມມ ໃນຫີນທຳມະຊາດ—ເຊິ່ງມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍກວ່າ ±2-3 ມມ ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນແບບທຳມະດາປະມານສີ່ເທົ່າ. ເນື່ອງຈາກແກນໝູນເພີ່ມເຕີມສອງແກນ (A ແລະ C) ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຂົ້າເຖິງຊິ້ນວຽກໄດ້ຈາກທຸກມຸມ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຂັ້ນໄດກ້ຽວວຽນ, ເສົາບິດ, ແລະ ຂອບຕັດລຸ່ມສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງສະສົມທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຫີນຕ້ອງໄດ້ຖືກປ່ຽນຕຳແໜ່ງຫຼາຍຄັ້ງໃນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ.
ທີ່ Ruifengyuan Stone, ພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນງານສູນ CNC 5 ແກນຂອງອິຕາລີສອງແຫ່ງຕັ້ງແຕ່ປີ 2022, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີອິດທິພົນຫຼາຍ: ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ໃນກຳລັງການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ 17.6%, ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ 45%. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການຄາດຄະເນທາງທິດສະດີ - ພວກມັນແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກຫີນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 1,200,000 ຕາແມັດໃນຕະຫຼາດສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 30 ແຫ່ງ.
ເນື່ອງຈາກສະຖາປະນິກ ແລະ ຜູ້ອອກແບບໄດ້ລະບຸອົງປະກອບຫີນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຕັດເສັ້ນຊື່, ຄວາມສາມາດຂອງ CNC 5 ແກນໄດ້ປ່ຽນຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໄປສູ່ສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີກ່ອນສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃດໆທີ່ຮັບໃຊ້ຕະຫຼາດສະຖາປັດຕະຍະກຳລະດັບສູງ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າເທັກໂນໂລຢີເຮັດວຽກແນວໃດ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ແນວໃດ, ແລະວິທີການລະບຸມັນສຳລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ສຳລັບຕົວຢ່າງຕົວຈິງຂອງຜົນຜະລິດ CNC 5 ແກນ - ຈາກເສົາບິດຈົນເຖິງຫຼຽນແກະສະຫຼັກ 3D - ສຳຫຼວດເຕັມຮູບແບບຂອງພວກເຮົາລາຍການຜະລິດຕະພັນຫີນ.
ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນໃນການຜະລິດຫີນແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນໃນການຜະສົມຫີນແມ່ນຂະບວນການຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຊິ່ງເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືເພັດໄປຕາມຫ້າແກນພ້ອມໆກັນ - ສາມແກນເສັ້ນຊື່ (X, Y, Z) ແລະສອງແກນໝຸນ (A, C) - ເພື່ອແກະສະຫຼັກຫີນທຳມະຊາດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ວິທີການດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າແກນໝຸນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດອຽງ ແລະ ໝຸນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດແກະສະຫຼັກດ້ານລຸ່ມ, ເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ບິດເບືອນທີ່ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປັບຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຄັ້ງໃນເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນແບບທຳມະດາ.
ໃນປີ 2018 ຕອນທີ່ຂ້ອຍເຫັນຈຸດໃຈກາງ 5 ແກນແກະສະຫຼັກເສົາໂລມັນເຕັມຮູບແບບຈາກຫີນອ່ອນກ້ອນດຽວ—ທີ່ Marmomac ໃນ Verona—ຂ້ອຍຄິດວ່າມັນເປັນເຄັດລັບໃນຫ້ອງຮັບແຂກ. ສີ່ປີຕໍ່ມາ, ຫຼັງຈາກເປີດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສອງເຄື່ອງນີ້ທຸກໆມື້ໃນໂຮງງານ Shuitou ຂອງພວກເຮົາ, ຂ້ອຍສາມາດບອກເຈົ້າໄດ້ວ່າ: ມັນບໍ່ແມ່ນເຄັດລັບ. ມັນເປັນການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນສິ່ງທີ່ຫີນສາມາດກາຍເປັນໄດ້.
ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນຈະເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປຕາມເສັ້ນ X, Y, ແລະ Z—ເສັ້ນຊື່ໃນສາມທິດທາງ. ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເພີ່ມແກນໝູນສອງແກນຄື:
ແກນ A (ອຽງ):ໝຸນເຄື່ອງມືຕັດຮອບແກນ X, ຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ມຸມສູງເຖິງ ±120°
ແກນ C (ໝຸນ)ໝຸນຊິ້ນວຽກ ຫຼື ເຄື່ອງມືຮອບແກນ Z, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ 360° ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ເນື່ອງຈາກແກນໝູນທັງສອງແກນເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນກັບແກນເສັ້ນຊື່, ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຈຶ່ງຮັກສາຮູບຮ່າງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດເສັ້ນທາງທັງໝົດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືບໍ່ເຄີຍ "ຂຸດເຂົ້າໄປ" ໃນມຸມທີ່ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນການຕັດຫີນແບບທຳມະດາ.
[ຄຳຕອບ Nugget] ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນເພີ່ມແກນໝູນສອງແກນ (A ແລະ C) ໃສ່ແກນເສັ້ນຊື່ XYZ ມາດຕະຖານ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເພັດສາມາດເຂົ້າຫາຫີນໄດ້ຈາກທຸກມຸມ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຮັກສາຮູບຮ່າງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນ, ມັນຈຶ່ງບັນລຸຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດຮອຍບิ่น ແລະ ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມັກພົບໃນການຕັດແບບທຳມະດາຫຼາຍຄັ້ງ.
ເທັກໂນໂລຢີ CNC 5 ແກນ ບັນລຸຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ ໃນຫີນໄດ້ແນວໃດ?
ຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ ຂອງ CNC 5 ແກນແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານກົນໄກສາມຢ່າງພ້ອມໆກັນຄື: ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ກຳຈັດແຮງສັ່ນສະເທືອນ, ການຕອບສະໜອງແບບວົງປິດທີ່ແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ, ແລະ ການປະມວນຜົນແບບຕັ້ງຄ່າດຽວທີ່ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຕຳແໜ່ງທີ່ສະສົມ. ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະກົນໄກແກ້ໄຂແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜົນກະທົບລວມແມ່ນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຂົ້າໃກ້ຂີດຈຳກັດທາງທິດສະດີຂອງການຕັດຫີນດ້ວຍເຄື່ອງມືເພັດ.
1. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງ: ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສັດຕູຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ເຄື່ອງຕັດສູນກາງ 5 ແກນຂອງອິຕາລີ ເຊັ່ນ Breton SmartCut ແລະ Prussian Spider ໃຊ້ໂຄງສ້າງແບບ gantry ທີ່ມີໂຄງເຫຼັກຫຼໍ່ທີ່ມີນໍ້າໜັກ 15,000-25,000 ກິໂລກຣາມ. ເນື່ອງຈາກການຕັດດ້ວຍຫີນສ້າງແຮງຂ້າງທີ່ສຳຄັນ - ໂດຍສະເພາະເມື່ອແກະສະຫຼັກຫີນແກຣນິດແຂງ (Mohs 6-7) - ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂຄງໃດໆຈະແປເປັນຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິໂດຍກົງ. ຄວາມໂຄ້ງງໍຂອງໂຄງ Breton SmartCut ຂອງພວກເຮົາແມ່ນລະບຸໄວ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.02 ມມ ພາຍໃຕ້ການຮັບນໍ້າໜັກສູງສຸດ, ເຊິ່ງແຂງກວ່າເລື່ອຍຂົວທົ່ວໄປປະມານ 100 ເທົ່າ.
ຂ້ອຍຈື່ໄດ້ຄັ້ງທຳອິດທີ່ພວກເຮົາທົດສອບເຄື່ອງຕັດ 5 ແກນໃໝ່ຂອງພວກເຮົາ - ຫົວເສົາຫີນອ່ອນຂະໜາດ 600 ມມ ທີ່ມີການແກະສະຫຼັກຮູບໄຂ່ ແລະ ລູກປືນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການ 15 ປີໃນການເລື່ອຍຂົວ, ໄດ້ເບິ່ງເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວລາກເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມ ແລະ ກ່າວວ່າ: "ອັນນັ້ນຄວນຈະມີຮອຍບิ่นຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນ." ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງໃນການເຮັດວຽກ.
2. ການຕອບສະໜອງແບບວົງປິດ: ການແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງແບບເວລາຈິງ
ບໍ່ເຫມືອນກັບມໍເຕີສະເຕບເປີແບບວົງເປີດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ສູນ CNC 5 ແກນໃຊ້ຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບສົມບູນໃນທຸກຫ້າແກນ. ເນື່ອງຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງຕຳແໜ່ງແບບເວລາຈິງແກ່ຕົວຄວບຄຸມ CNC, ລະບົບສາມາດແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືພາຍໃນ 0.01 ມມ - ປະມານ 50 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ. ອີງຕາມ ISO 10791-7:2020, ເຊິ່ງກຳນົດມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບສູນເຄື່ອງຈັກ, ລະດັບຄວາມລະອຽດການຕອບສະໜອງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຮຽກຮ້ອງຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ ໃນແກນ.
3. ການປະມວນຜົນແບບຕັ້ງຄ່າດຽວ: ການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມ
ໃນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ຮອຍຂັ້ນໄດແບບກ້ຽວວຽນຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແຍກຕ່າງຫາກ 3-4 ອັນຄື: ອັນໜຶ່ງສຳລັບໜ້າດ້ານເທິງ, ອັນໜຶ່ງສຳລັບມຸມມຸມດ້ານລຸ່ມ, ອັນໜຶ່ງສຳລັບຂອບໂຄ້ງ, ແລະ ອາດຈະມີອັນໜຶ່ງສຳລັບຮູບແບບການຕົກແຕ່ງໃດໆ. ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນຕຳແໜ່ງແຕ່ລະຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການລົງທະບຽນ ±0.5-1.0 ມມ, ຄວາມທົນທານສະສົມຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າ 4 ຄັ້ງສາມາດບັນລຸ ±2-3 ມມ. ໃນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ຮອຍຂັ້ນໄດດຽວກັນຈະສຳເລັດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ - ເພາະວ່າແກນໝູນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກໜ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງ - ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜິດພາດທັງໝົດຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວທີ່ ±0.5 ມມ.
[ຂໍ້ມູນໂຮງງານ Ruifengyuan 2022-2026] ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ສູນ CNC 5 ແກນຂອງອິຕາລີ 2 ແຫ່ງ, ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ (FPY) ທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງພວກເຮົາສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 82.3% ເປັນ 96.7%. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປັບປຸງ: ການກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຕຳແໜ່ງ, ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ກວມເອົາ 68% ຂອງການປະຕິເສດມິຕິໃນສາຍຜະລິດຕະພັນຂັ້ນໄດກ້ຽວວຽນ ແລະ ເສົາຂອງພວກເຮົາ.
ເປັນຫຍັງສູນກາງ 5 ແກນຂອງອິຕາລີຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ?
ສູນ CNC 5 ແກນຂອງອິຕາລີມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ເພາະວ່າພວກມັນລວມເອົາການປັບປຸງວິສະວະກຳສະເພາະຫີນເປັນເວລາສາມທົດສະວັດ — ຂັ້ນຕອນວິທີການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືເພັດ, ແລະລະບົບການສົ່ງນ້ຳຢາຫລໍ່ເຢັນ — ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການຕັດຫີນທຳມະຊາດ, ເຊິ່ງມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຂັດ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າແພລດຟອມ CNC ທົ່ວໄປທີ່ອອກແບບມາສຳລັບວຽກງານໂລຫະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະຫີນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ຊ່ອງຫວ່າງປະສິດທິພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກອິຕາລີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະ ແລະ CNC ຕັດໂລຫະທີ່ດັດແປງມາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
| ພາລາມິເຕີ | ເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນ | CNC 5 ແກນ (ອິຕາລີ) |
| ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ | ±2.0-3.0 ມມ | ±0.5 ມມ (±0.2 ມມ ສາມາດບັນລຸໄດ້) |
| ຈຳນວນການຕິດຕັ້ງ (ຂັ້ນໄດກ້ຽວວຽນ) | ການຕັ້ງຄ່າ 3-4 ຄັ້ງ | 1 ການຕັ້ງຄ່າ |
| ຜິວໜ້າສຳເລັດຮູບ (ຂັດເງົາ) | ຄວາມເງົາງາມ 60-70 | ຄວາມເງົາງາມ 80-95 |
| ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸ | 72-78% | 85-92% |
| ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ (ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ) | 78-85% | 94-98% |
| ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຕ່ຳ | ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ | ມຸມຕັດຕ່ຳສຸດເຖິງ 45° |
| ການແກະສະຫຼັກ 3D | ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ | ຮູບແກະສະຫຼັກແບບ 3D ເຕັມຮູບແບບ |
| ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | ຄູ່ມື, 8-15 ນາທີ | ອັດຕະໂນມັດ, 8-12 ວິນາທີ |
ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC) ຂອງສູນ CNC 5 ແກນ ສາມາດບັນຈຸເຄື່ອງມືເພັດໄດ້ 12-24 ອັນ ແລະ ສະຫຼັບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານັ້ນພາຍໃນ 8-12 ວິນາທີ, ຊິ້ນວຽກດຽວສາມາດຮັບການຕັດແບບຫຍາບ, ການຕັດແບບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ການຕັດແບບສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຂັດເງົາໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພຽງຄັ້ງດຽວ. ໃນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງການການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ການກວດສອບຄືນໃໝ່—ເພີ່ມເວລາ 8-15 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ສູນ CNC 5 ແກນມີລາຄາແພງກວ່າປະມານ 15-25% ຕໍ່ຊິ້ນກ່ວາການຕັດແບບທຳມະດາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄ່າເສື່ອມລາຄາຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກມັນລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 17.6%, ແລະ ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 10-15% - ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແບບທຳມະດາ 3+ ຄັ້ງ. ນີ້ແມ່ນເສດຖະກິດຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ: ເພາະວ່າທ່ານເຮັດມັນຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ, ທ່ານໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມໜ້ອຍລົງ.
ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳໃດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC 5 ແກນ?
ອົງປະກອບຫີນໃດໆທີ່ມີໜ້າດິນໂຄ້ງ, ຮູບຊົງຕັດຕ່ຳ, ຫຼື ມຸມປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຕັດເສັ້ນຊື່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC 5 ແກນ. ເນື່ອງຈາກແກນໝູນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄື່ອງຈັກໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວທີ່ມີຄຸນນະພາບໜ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ.
ຊັ້ນຂັ້ນໄດກ້ຽວວຽນ
ແຖບຂັ້ນໄດຮູບກ້ຽວວຽນແມ່ນອົງປະກອບໂຄ້ງປະສົມ: ໜ້າດິນດ້ານເທິງເປັນໄປຕາມເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ, ຂອບດ້ານລຸ່ມມີມຸມທີ່ແຕກຕ່າງ, ແລະຂອບໂຄ້ງກົງກັບລັດສະໝີຂອງຂັ້ນໄດ. ເນື່ອງຈາກໜ້າດິນທັງສາມບໍ່ແມ່ນແບບຮາບພຽງ, ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແຍກຕ່າງຫາກ 3-4 ຄັ້ງດ້ວຍການປ່ຽນຕຳແໜ່ງດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນຈຸດໃຈກາງ 5 ແກນ, ແຖບຂັ້ນໄດທັງໝົດຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ສຳລັບໂຄງການໂຮງແຮມ 5 ດາວໃນ Dubai, ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດແຖບຂັ້ນໄດຮູບກ້ຽວວຽນ 48 ອັນໃນຫິນອ່ອນ Calacatta Gold—ທັງໝົດຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງຕໍ່າກວ່າ 1 ມມ.
ເສົາບິດ ແລະ ເສົາຄ້ຳ
ເສົາຄ້ຳບິດມີຮ່ອງເປັນຮູບກ້ຽວວຽນທີ່ພັນອ້ອມກ້ານ - ເຊິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ ເພາະວ່າເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດໄປຮອດພື້ນທີ່ຕັດດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າແກນ A 5 ແກນອຽງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 120°, ມັນສາມາດແກະສະຫຼັກຄວາມເລິກຂອງຂຸ່ຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມຸມເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດການໝຸນ. ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດເສົາທີ່ບິດເບືອນ ແລະ ເປັນຮ່ອງສູງເຖິງ 4.2 ແມັດໃນຈຸດໃຈກາງ 5 ແກນຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍມີຮ່ອງກ້ຽວວຽນທີ່ກົງກັນຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງລະຫວ່າງຖັນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ແຜງຝາຜະໜັງໂຄ້ງ
ເມື່ອຫ້ອງໂຖງໂຮງແຮມ ຫຼື ພື້ນທີ່ຂາຍຍ່ອຍລະດັບຫລູຫລາມີຝາໂຄ້ງ, ການຫຸ້ມດ້ວຍຫີນຕ້ອງເປັນໄປຕາມລັດສະໝີຂອງຝາຢ່າງແນ່ນອນ. ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະແຜງເປັນແຜ່ນບາງໆ ແລະ ໂຄ້ງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໜາ 20-30 ມມ), ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິໃດໆຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກດ້ວຍສາຍຕາ - ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜງຈະເຫັນໄດ້ທັນທີ. ສູນກາງ 5 ແກນຂອງພວກເຮົາຜະລິດແຜງໂຄ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຈາກຂອບຫາຂອບ ±0.3 ມມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1.5 ມມ.
ຫຼຽນແກະສະຫຼັກ 3D ແລະແຜງຮູບຊົງໂລ່ງ
ຫຼຽນ Waterjetເປັນຊັ້ນຮາບພຽງ. ຫຼຽນແກະສະຫຼັກ 3D — ບ່ອນທີ່ການອອກແບບເພີ່ມຂຶ້ນຈາກໜ້າດິນຫີນໃນຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ — ຕ້ອງການ CNC 5 ແກນ ເພາະວ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຮູບຊົງ 3D. ເນື່ອງຈາກວ່າ 5 ແກນຄວບຄຸມມຸມເຄື່ອງມືທຽບກັບໜ້າດິນປົກກະຕິໃນທຸກໆຈຸດ, ໜ້າດິນທີ່ແກະສະຫຼັກບັນລຸຄຸນນະພາບການສຳເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້ໃນປະລິມານການຜະລິດ.
ການປະມວນຜົນ CNC 5 ແກນ ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?
ການປຸງແຕ່ງຫີນ CNC 5 ແກນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການຕັດ 3 ແກນແບບທຳມະດາ 15-25% ຕໍ່ຊິ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 10-15% ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເພາະວ່າເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຊ່ວຍລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ. ເນື່ອງຈາກການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບຫີນ, ການວິເຄາະຕໍ່ໄປນີ້ຈະແບ່ງແຍກເສດຖະກິດຕາມປະເພດໂຄງການ.
ລາຍລະອຽດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຂັ້ນໄດແບບກ້ຽວວຽນ (48 ຊິ້ນ, ຫິນອ່ອນ Calacatta Gold)
| ອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນ | CNC 5 ແກນ | ຄວາມແຕກຕ່າງ |
| ເວລາເຄື່ອງຈັກ (ຕໍ່ຊິ້ນ) | 45 ນາທີ (3 ການຕັ້ງຄ່າ) | 28 ນາທີ (1 ການຕັ້ງຄ່າ) | -37.8% |
| ອັດຕາການເສຍວັດສະດຸ | 22.4% | 8.2% | -63.4% |
| ອັດຕາການປະຕິເສດ | 17.7% | 3.3% | -81.4% |
| ລາຄາເຄື່ອງຈັກຕໍ່ຊິ້ນ | 85 ໂດລາ | 105 ໂດລາ | +23.5% |
| ລາຄາວັດສະດຸຕໍ່ຊິ້ນ | $220 (ລວມຂີ້ເຫຍື້ອ) | 165 ໂດລາ (ລວມຂີ້ເຫຍື້ອ) | -25.0% |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄືນໃໝ່ຕໍ່ຊິ້ນ | $35 (ສະເລ່ຍ 17.7% ປະຕິເສດ) | $5 (ໂດຍສະເລ່ຍ 3.3% ປະຕິເສດ) | -85.7% |
| ລາຄາທັງໝົດຕໍ່ຊິ້ນ | 340 ໂດລາ | 275 ໂດລາ | -19.1% |
ເສດຖະກິດແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບສະຕິປັນຍາແຕ່ຈະແຈ້ງ: ເນື່ອງຈາກ CNC 5 ແກນ ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ຄອບງຳຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບຫີນທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ຊິ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຖືກຊົດເຊີຍຫຼາຍກວ່າໂດຍການປະຫຍັດວັດສະດຸ ແລະ ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ສຳລັບແຜ່ນຮາບພຽງງ່າຍໆ ແລະ ການຕັດເສັ້ນຊື່, ເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າ. ຈຸດຕັດກັນ - ບ່ອນທີ່ 5 ແກນມີລາຄາຖືກກວ່າໂດຍລວມ - ແມ່ນປະມານ 2-3 ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າຕໍ່ຊິ້ນ.
[ຂໍ້ມູນໂຮງງານ Ruifengyuan] ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຫີນ 1,200,000 ຕາແມັດທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກປີ 2022-2026, ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸສະເລ່ຍຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງຈາກ 74.2% (3 ແກນເທົ່ານັ້ນ) ເປັນ 88.7% (5 ແກນ + 3 ແກນລວມກັນ), ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ 17.6%. ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຜ່ນຫີນອ່ອນ ແລະ ຫີນແກຣນິດຄິດເປັນ 40-60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ແປໂດຍກົງວ່າເປັນການປະຫຍັດຂອງລູກຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວິທີການລະບຸຄວາມຕ້ອງການ CNC 5 ແກນສຳລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ
ການລະບຸຄວາມຕ້ອງການຂອງ CNC 5 ແກນສຳລັບໂຄງການຫີນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີ່ປັດໄຈສຳຄັນຄື: ຮູບຮ່າງ CAD 3D, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CNC ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງຈາກຮູບແບບ 3D, ຄຸນນະພາບຂອງຮູບຮ່າງຂາເຂົ້າຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຫີນທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກະກຽມໄຟລ໌ CAD 3D — ສົ່ງອອກຮູບແບບຫີນສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງທ່ານໃນຮູບແບບ STEP ຫຼື IGES. ຮູບແບບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຮູບຮ່າງ 3D ເຕັມຮູບແບບ ລວມທັງເສັ້ນໂຄ້ງ, ມຸມປະສົມ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນຕ້ອງການ. ອີງຕາມ ASTM C1528, ເຊິ່ງກວມເອົາຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານສຳລັບຫີນຂະໜາດຫິນອ່ອນ, ຮູບແບບ 3D ຄວນປະກອບມີຄ່າທຳນຽມການສຳເລັດຮູບທັງໝົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5-1.0 ມມ ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາ).
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ — ລະບຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິສຳລັບແຕ່ລະອົງປະກອບ. ຄວາມທົນທານຂອງຫີນສະຖາປັດຕະຍະກຳມາດຕະຖານແມ່ນ ±0.5 ມມ; ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຮອຍຕໍ່ທີ່ກົງກັນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ໃຫ້ລະບຸ ±0.2 ມມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ເວລາໃນການປະມວນຜົນ, ການລະບຸຄວາມທົນທານຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນໂດຍບໍ່ມີຜົນປະໂຫຍດຕາມສັດສ່ວນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ລະບຸການສຳເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ — ລະບຸການສຳເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະໜ້າ: ຂັດເງົາ (ເງົາ 80+), ແຫຼມ (ເງົາ 20-40), ເຜົາ, ໜັງ, ຫຼື ພົ່ນຊາຍ. ການສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ CNC 5 ແກນສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນຈຶ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານຄວາມເປັນໄປໄດ້ — ສົ່ງລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ຜະລິດຫີນ CNC 5 ແກນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຈະສົ່ງບົດລາຍງານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ CNC ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ລວມທັງການຈຳລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ແລະ ໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຄາດຄະເນ. ທີ່ Ruifengyuan, ພວກເຮົາສະໜອງບົດລາຍງານນີ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າສຳລັບໂຄງການທີ່ມີເນື້ອທີ່ຫຼາຍກວ່າ 200 ຕາແມັດ —ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ອະນຸມັດການຈຳລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື — ທົບທວນການຈຳລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຜູ້ຜະລິດສະໜອງໃຫ້. ກວດສອບວ່າລຳດັບການຕັດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບພາກສ່ວນບາງໆ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການຕັດດ້ານລຸ່ມ. ເນື່ອງຈາກການຈຳລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືຈະເຄື່ອນທີ່ແນວໃດ, ມັນເປັນໂອກາດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການອອກແບບກ່ອນທີ່ຫີນຈະຖືກຕັດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຖາມ: ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ເທົ່າໃດໃນຫີນ?
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນມີຄວາມທົນທານ ±0.5 ມມ ໃນຫີນທຳມະຊາດ, ເມື່ອທຽບກັບ ±2-3 ມມ ດ້ວຍເລື່ອຍຂົວ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊັ່ນ: ຂັ້ນໄດກ້ຽວວຽນ, ເສົາໂຄ້ງ, ແລະແຜງທີ່ຈັບຄູ່ກັບປຶ້ມບ່ອນທີ່ຮອຍຕໍ່ຕ້ອງເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ, ±0.2 ມມ ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການກວດສອບພື້ນຜິວ ແລະ ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຖາມ: CNC 5 ແກນ ແຕກຕ່າງຈາກການຕັດຫີນ 3 ແກນແນວໃດ?
ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນ ເພີ່ມແກນໝູນສອງແກນ (A ແລະ C) ໃສ່ແກນເສັ້ນຊື່ X, Y, Z ມາດຕະຖານ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຂົ້າຫາຫີນໄດ້ຈາກທຸກມຸມ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືສາມາດອຽງ ແລະ ໝຸນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເສົາບິດ, ໂປຣໄຟລ໌ຕັດຕ່ຳ, ແລະ ໜ້າດິນແກະສະຫຼັກ 3 ມິຕິ ສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ - ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ.
ຖາມ: ການປຸງແຕ່ງຫີນ CNC 5 ແກນມີລາຄາແພງກວ່າບໍ?
ການປະມວນຜົນ CNC 5 ແກນຕໍ່ຊິ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການຕັດແບບທຳມະດາ 15-25%. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກມັນລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 17.6%, ແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 10-15% - ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແບບທຳມະດາ 3+ ຄັ້ງ.
ຖາມ: ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳໃດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC 5 ແກນ?
ຊັ້ນວາງຂັ້ນໄດຮູບກ້ຽວວຽນ, ເສົາບິດ, ແຜງຝາໂຄ້ງ, ໂຄມໄຟຕັດດ້ານລຸ່ມ, ຫຼຽນແກະສະຫຼັກ 3D, ແລະ ຝາຜະໜັງທີ່ຈັບຄູ່ກັບປຶ້ມ ລ້ວນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ CNC 5 ແກນ. ອົງປະກອບຫີນໃດໆທີ່ມີໜ້າໂຄ້ງ, ຮູບຕັດດ້ານລຸ່ມ, ຫຼື ມຸມປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຕັດເສັ້ນຊື່ຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເທັກໂນໂລຢີ 5 ແກນ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະລະບຸຄວາມຕ້ອງການ CNC 5 ແກນສຳລັບໂຄງການຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ສະໜອງໄຟລ໌ CAD 3D (ຕ້ອງການຮູບແບບ STEP ຫຼື IGES), ລະບຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ (±0.5 ມມ ແມ່ນມາດຕະຖານ; ±0.2 ມມ ສາມາດບັນລຸໄດ້ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ), ລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສຳເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ (ຂັດ, ແຫຼມ, ຫຼື ເຜົາ), ແລະ ລວມເອົາລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸ. ຜູ້ຜະລິດ CNC 5 ແກນທີ່ມີຊື່ສຽງຈະສົ່ງຄືນບົດລາຍງານຄວາມເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.
ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງ CNC 5 ແກນ ສຳລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ສົ່ງໄຟລ໌ STEP/IGES ຂອງທ່ານ ເພື່ອຮັບລາຍງານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ CNC ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 120 ຄົນ ແລະ ສູນກາງ 5 ແກນຂອງອິຕາລີ 2 ແຫ່ງ ພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະສົ່ງມອບຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.5 ມມ ໃສ່ອົງປະກອບຫີນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.ຮ້ອງຂໍລາຍງານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-11-2026