ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ
ດຣ Liu Wei, ຜູ້ອໍານວຍການ R&D ຂອງ Ruifengyuan Stone
ປະລິນຍາເອກສາຂາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ໂດຍມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຫີນ. ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາການແກະສະຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC ສຳລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳຫຼາຍກວ່າ 180 ໂຄງການ. ໄດ້ເຜີຍແຜ່ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນການເຄື່ອງຈັກຫີນໃນວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.
ບົດຮຽນສຳຄັນຂອງ TL;DR
- ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແຕ່ລະອັນລ້ວນແຕ່ດີເລີດໃນຂັ້ນຕອນ ແລະ ປະເພດຂອງວຽກງານຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນອັນໜຶ່ງທີ່ດີກວ່າທົ່ວໄປ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໄລຍະເວລາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ລັກສະນະທາງສິລະປະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງວິທີການ
- ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາການເຈາະລື່ນ CNC ກັບການສຳເລັດຮູບດ້ວຍມືໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳສ່ວນໃຫຍ່
- ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຂະໜາດໂຄງການ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດຊ້ຳຈະກຳນົດການປະສົມປະສານເຕັກນິກທີ່ເໝາະສົມ
ເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກຫີນ: ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື vs ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ
ການໂຕ້ວາທີລະຫວ່າງເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງດຳເນີນຢູ່ນັບຕັ້ງແຕ່ສູນຕັດຫີນ CNC ແຫ່ງທຳອິດໄດ້ເຂົ້າສູ່ກອງປະຊຸມຜະລິດຫຼາຍທົດສະວັດກ່ອນ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການໜຶ່ງແທນວິທີການອື່ນ, ໂຄງການຫີນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດທີ່ສຸດໄດ້ລວມເອົາທັງສອງວິທີການຢ່າງມີຍຸດທະສາດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ, ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມງາມ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກຫີນແຕ່ລະຊະນິດຊ່ວຍໃຫ້ສະຖາປະນິກ ແລະ ຜູ້ກຳນົດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການປຽບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ມິຕິ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ບັນລຸຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິໄດ້ ±0.2 ມມ ສຳລັບຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງເປັນລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ - ເຊັ່ນ: ລະບົບລະບຽງທີ່ມີລະບຽງ ຫຼື ເສົາຫຼາຍອັນທີ່ຄືກັນບ່ອນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາຕ້ອງກົງກັນຢ່າງຊັດເຈນ. ເຄື່ອງ CNC ສາມາດສ້າງແບບຈຳລອງທີ່ແກະສະຫຼັກໄດ້ຊາວເທື່ອໂດຍແຕ່ລະຊິ້ນກົງກັບຮູບແບບ CAD ພາຍໃນສ່ວນໜຶ່ງຂອງມິນລິແມັດ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືເຮັດວຽກພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງ ±0.5 ມມ ຫາ ±1.0 ມມ ຂຶ້ນກັບລະດັບທັກສະຂອງຊ່າງແກະສະຫຼັກ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຫີນ. ໃນຂະນະທີ່ຂອບນີ້ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນສະພາບການທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ມັນຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືແມ່ນດີເລີດໃນບ່ອນທີ່ການຊ້ຳກັນຢ່າງແນ່ນອນບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ - ໃນວຽກງານທີ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມລັກສະນະ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ.
ເທASTM ສາກົນມາດຕະຖານ C1721 ກຳນົດຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານສຳລັບການກວດສອບມິຕິຂອງຫີນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ແກະສະຫຼັກ. ໂຄງການທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຄວນລະບຸໂປໂຕຄອນການກວດສອບໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ໂດຍເລືອກການຜະລິດ CNC ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ການແລກປ່ຽນກັນໄດ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ: ເຄື່ອງຈັກ ທຽບກັບ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງໂຄງການ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ CNC — ລວມທັງການສ້າງແບບຈຳລອງ CAD, ການຂຽນໂປຣແກຣມ toolpath, ແລະ ການສ້າງອຸປະກອນ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 500 ໂດລາ ຫາ 2,000 ໂດລາຕໍ່ການອອກແບບ. ເມື່ອຂຽນໂປຣແກຣມແລ້ວ, ແຕ່ລະໜ່ວຍແກະສະຫຼັກເພີ່ມເຕີມຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ 60–80% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືທີ່ຄືກັນ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີອົງປະກອບຄືກັນສາມຢ່າງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການຜະລິດ CNC ຈະເປັນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງແຕ່ມີຄ່າແຮງງານຕໍ່ໜ່ວຍສູງກວ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະອັນດຽວ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ CNC, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຈະຕ້ອງການການຂຽນໂປຣແກຣມຫຼາຍແກນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຫົວຫີນແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືສຳລັບເສົາດຽວອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າຄ່າທຳນຽມການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ສຳລັບການອອກແບບດຽວກັນ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບປະສົມສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳຫຼາຍຢ່າງ. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍ CNC ເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ 80% ໃນ 20% ຂອງເວລາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊ່າງແກະສະຫຼັກຈະເຮັດວຽກລາຍລະອຽດໃຫ້ສຳເລັດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງໝົດລົງ 50–60% ເມື່ອທຽບກັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືບໍລິສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລັກສະນະສິລະປະຂອງພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ລັກສະນະພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນນະພາບສິລະປະ
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງຫີນທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ຫີນທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ທີ່ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ລະອຽດອ່ອນ - ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເລິກ, ມຸມ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງໂຄງສ້າງທາງສາຍຕາທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຈັບແສງໄດ້ແຕກຕ່າງຈາກມຸມເບິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືມີຊີວິດຊີວາທີ່ປ່ຽນແປງຕະຫຼອດມື້. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງກັນເຊິ່ງສາມາດປະກົດເປັນກົນຈັກເມື່ອປຽບທຽບໂດຍກົງ.
ພື້ນຜິວທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າ. ລະບົບ CNC ຫ້າແກນທີ່ມີເຄື່ອງຕັດປາຍລູກບານຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນແລະຊັບຊ້ອນດ້ວຍການກ້າວໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຈຳລອງຮອຍສິ່ວບາງຢ່າງໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖາປະນິກແລະນັກອະນຸລັກທີ່ມີປະສົບການສາມາດແຍກແຍະການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອອກຈາກວຽກດ້ວຍມືໄດ້ໂດຍການກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບອິນຊີເຊັ່ນ: ໃບອາແຄນທັສແລະຮູບແກະສະຫຼັກ.
ເທສະຖາບັນຫີນທຳມະຊາດສະເໜີສິ່ງພິມດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບການລະບຸການສຳເລັດຮູບດ້ວຍຫີນແກະສະຫຼັກ, ລວມທັງຄຳແນະນຳສຳລັບການປ່ຽນແປງຂອງໜ້າດິນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນວຽກງານແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື. ຜູ້ກຳນົດຄວນສ້າງຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບໜ້າດິນໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດສັນຍາ, ໂດຍສັງເກດວ່າອົງປະກອບໃດຈະຖືກສຳເລັດຮູບດ້ວຍມືທຽບກັບອົງປະກອບໃດທີ່ສຳເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເລືອກເຕັກນິກ
ຄວາມແຂງຂອງຫີນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວິທີການແກະສະຫຼັກທັງສອງຢ່າງ. ຫີນແກຣນິດ (ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 6.5–7) ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພັດ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຊ້າໃນເຄື່ອງຈັກ CNC. ຫີນແກຣນິດແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ໂດຍຊ່າງແກະສະຫຼັກຄົນດຽວສາມາດຜະລິດໜ້າດິນແກະສະຫຼັກໄດ້ພຽງແຕ່ 0.1–0.2 ຕາແມັດຕໍ່ມື້. ສຳລັບໂຄງການຫີນແກຣນິດ, ການຜະລິດດ້ວຍ CNC ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງສຳລັບອົງປະກອບແກະສະຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍການເຮັດສຳເລັດຮູບດ້ວຍມືຈຳກັດພຽງແຕ່ລາຍລະອຽດສຸດທ້າຍ ແລະ ການຂັດເງົາ.
ຫີນອ່ອນ (ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 3–4) ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການແກະສະຫຼັກ CNC ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍດ້ວຍເຄື່ອງມືມື. ຊ່າງແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊຳນານສາມາດຜະລິດຫີນອ່ອນທີ່ແກະສະຫຼັກໄດ້ 0.3–0.5 ຕາແມັດຕໍ່ມື້ ສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນປານກາງ. ຫີນທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ຫີນປູນ ແລະ ຫີນອາລາບາສເຕີ (Mohs 2–3) ແມ່ນເໝາະສົມກັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື, ໂດຍຊ່າງແກະສະຫຼັກທີ່ມີປະສົບການສາມາດຜະລິດຜົນງານລະອຽດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ຂອບເຂດໂຄງການ ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ເຄື່ອງຈັກແມ່ນໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ເຄື່ອງ CNC ດຽວສາມາດຜະລິດຫີນແກະສະຫຼັກສຳລັບໜ້າອາຄານທັງໝົດໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ - ວຽກງານທີ່ຕ້ອງການທີມງານຊ່າງແກະສະຫຼັກຫຼາຍເດືອນ ຫຼື ຫຼາຍປີເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດ. ສຳລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳຂະໜາດໃຫຍ່, ການຜະລິດດ້ວຍ CNC ມັກຈະເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງ.
ໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີອົງປະກອບແກະສະຫຼັກໜຶ່ງຫາສິບອັນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຮອງຮັບ, ບໍ່ເຫມືອນກັບໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ຕ້ອງການການຂຽນໂປຣແກຣມໃໝ່ ແລະ ການຕັດໃໝ່.ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການແກະສະຫຼັກຫີນການຈັດການຄ່ານາຍໜ້າຂະໜາດນ້ອຍສາມາດດັດແປງການອອກແບບໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ຕອບສະໜອງຕໍ່ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື.
ການເລືອກວິທີການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ
ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການກຳນົດວິທີການແກະສະຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການແກະສະຫຼັກ CNC ທີ່ບໍລິສຸດເໝາະສົມກັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຊ້ຳໆຢ່າງແນ່ນອນ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼື ວັດສະດຸຫີນແຂງ. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ວຽກງານຟື້ນຟູທີ່ກົງກັບອົງປະກອບແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຫຼື ໂຄງການທີ່ຄວາມແທ້ຈິງທາງດ້ານສິລະປະເປັນບູລິມະສິດສູງສຸດ. ການຜະລິດແບບປະສົມຮັບໃຊ້ໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຕາຕະລາງເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບດ້ານຄວາມງາມ.
ແຜງເສົາປະດັບແລະ ຝາປິດເສົາແບບຕົກແຕ່ງແມ່ນຕົວເລືອກທົ່ວໄປສຳລັບການຜະລິດແບບປະສົມ, ບ່ອນທີ່ CNC ສ້າງຮູບແບບພື້ນຖານ ແລະ ຊ່າງແກະສະຫຼັກປັບປຸງພື້ນຜິວ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນວາລະສານ Journal of Materials Processing Technology ວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຜະລິດລົງ 50–60% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ທຽບເທົ່າກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ສຳລັບໂຄງການຟື້ນຟູ ແລະ ອະນຸລັກຮັກສາ,ເສົາຫີນແກະສະຫຼັກຕົກແຕ່ງບາງຄັ້ງຕ້ອງການການສະແກນເລເຊີຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຢູ່ເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງດິຈິຕອນສຳລັບການສຳເນົາ CNC ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼື ເສຍຫາຍ. ເອກະສານດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນເອກະສານທີ່ສາມາດແຈ້ງໃຫ້ຊາບກ່ຽວກັບວຽກງານການຟື້ນຟູໃນອະນາຄົດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ການແກະສະຫຼັກ CNC ສາມາດສ້າງຮູບລັກສະນະຂອງຫີນທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືໄດ້ບໍ?
ການແກະສະຫຼັກ CNC ສາມາດປະມານຮູບລັກສະນະທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືໄດ້ ແຕ່ບໍ່ສາມາດສຳເນົາການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ເປັນລັກສະນະການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໄດ້. ເຕັກນິກເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າລວມທັງການຕັດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊ່ວຍປັບປຸງການຈຳລອງ. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ການຂູດແບບ CNC ຕາມດ້ວຍການສຳເລັດຮູບດ້ວຍມືເພື່ອສົມທົບຄວາມແມ່ນຍຳກັບລັກສະນະພື້ນຜິວທຳມະຊາດ.
ປະເພດຫີນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍ CNC ແນວໃດ?
ສຳລັບຫີນແກຣນິດ ແລະ ຫີນແຂງອື່ນໆ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍ CNC ມີລາຄາຖືກກວ່າການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື 40–60% ສຳລັບວຽກທີ່ຄືກັນ ເພາະວ່າຫີນແຂງທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືແມ່ນຊ້າຫຼາຍ. ສຳລັບຫີນອ່ອນ, ຊ່ອງຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອ 20–30% ເພາະວ່າຫີນອ່ອນຕັດໄດ້ໄວກວ່າໂດຍທັງສອງວິທີ. ສຳລັບຫີນອ່ອນເຊັ່ນ: ຫີນປູນ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືມີລາຄາແພງກວ່າ CNC ພຽງແຕ່ 10–20% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດຽວ.
ເວລານຳໜ້າໂດຍສະເລ່ຍສຳລັບຫີນທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍ CNC ທຽບກັບຫີນທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືແມ່ນເທົ່າໃດ?
ການແກະສະຫຼັກ CNC ປະກອບມີໄລຍະການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ 1-3 ອາທິດ, ຈາກນັ້ນຜະລິດອົງປະກອບແກະສະຫຼັກຢ່າງໄວວາ - ເປັນວຽກທີ່ສັບສົນໃນເວລາ 8-12 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາເຄື່ອງຈັກ. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 40-120 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ວຽກຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດຽວ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືອາດຈະໄວກວ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຫຼາຍອັນ, CNC ຈະໄວຂຶ້ນຫຼັງຈາກໜ່ວຍທີສາມ.
ມີໂຄງການທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ໄດ້ບໍ?
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ ຫຼື ໜັກຫຼາຍ ເຊິ່ງເກີນຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຕັດ ຕ້ອງການການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື. ໂຄງການຟື້ນຟູທີ່ກົງກັບວຽກງານແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນດີກວ່າດ້ວຍເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມ. ການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການການຕັດດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ເຂົ້າເຖິງບໍ່ໄດ້ອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມື CNC ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື ຫຼື ການຂຽນໂປຣແກຣມຫ້າແກນແບບພິເສດ.
ອົງປະກອບຫີນທີ່ແກະສະຫຼັກຈາກເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອາຍຸແຕກຕ່າງກັນບໍ?
ການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງສອງເຕັກນິກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ - ການຜຸພັງ, ການກັດເຊາະ, ແລະ ການພັດທະນາຂອງສີໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຫີນ ແລະ ການສຳຜັດກັບແສງ ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພື້ນຜິວທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງຮອຍເຄື່ອງມືອາດຈະຜຸພັງໄດ້ຢ່າງສວຍງາມກວ່າ ເພາະວ່າພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຈະກະຈາຍການກັດເຊາະຕາມທຳມະຊາດຫຼາຍກວ່າພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການກະກຽມໄຟລ໌ອັນໃດແດ່ທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການແກະສະຫຼັກຫີນດ້ວຍ CNC?
ການແກະສະຫຼັກຫີນ CNC ຕ້ອງການຮູບແບບ CAD 3D ໃນຮູບແບບ STL, STEP, ຫຼືຮູບແບບພື້ນເມືອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດໃນການຈັບລາຍລະອຽດຢ່າງໜ້ອຍ 0.1 ມມ. ການຂຽນໂປຣແກຣມ Toolpath ຈະແປຮູບແບບດັ່ງກ່າວເປັນຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລະບຸການເລືອກບິດ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ແນະນຳໃຫ້ທົດສອບແບບຈຳລອງໃນໂຟມ ຫຼື ຢາງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ກ້ອນຫີນທີ່ມີລາຄາແພງໃນໂປຣແກຣມທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ທົດສອບ.
ເອກະສານອ້າງອີງພາຍນອກ: ASTM ສາກົນ | ສະຖາບັນຫີນທຳມະຊາດ | ສະຖາບັນອະນຸລັກເກັດຕີ້
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-26-2026