ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ
ດຣ Liu Wei, ຜູ້ອໍານວຍການ R&D ຂອງ Ruifengyuan Stone
ປະລິນຍາເອກສາຂາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ໂດຍມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຫີນ. ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາການແກະສະຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC ສຳລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳຫຼາຍກວ່າ 180 ໂຄງການ. ໄດ້ເຜີຍແຜ່ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນການເຄື່ອງຈັກຫີນໃນວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.
TL;DR — ບົດຮຽນສຳຄັນ
- ຫີນແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.5-2.0 ມມ ດ້ວຍເວລາຜະລິດ 40-120 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕາແມັດຂອງການບັນເທົາທຸກ.
- ການປຸງແຕ່ງຫີນດ້ວຍ CNCໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.1-0.3 ມມ ທີ່ 8-20 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕາແມັດ ສຳລັບຄວາມສັບສົນທີ່ທຽບເທົ່າກັນ.
- ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືເໝາະສົມກັບການຟື້ນຟູ ແລະ ການມອບໝາຍສິລະປະ; CNC ຄອບງຳອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳຂະໜາດການຜະລິດ.
- ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບປະສົມປະສານລວມເອົາການເຈາະລື່ນ CNC (ການກຳຈັດວັດສະດຸອອກ 80%) ກັບການສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື (ວຽກງານລະອຽດ).
- ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືສູງກວ່າ CNC 3-5 ເທົ່າສຳລັບຂອບເຂດທີ່ທຽບເທົ່າ.
ການແກະສະຫຼັກຫີນແມ່ນຂະບວນການຫັກລົບຂອງການປັ້ນຫີນທຳມະຊາດໂດຍຜ່ານການກຳຈັດວັດສະດຸດ້ວຍກົນຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືມື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ.ສອງວິທີການຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ໃນວຽກງານຫີນສະຖາປັດຕະຍະກຳສະໄໝໃໝ່ຄື: ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື, ການໃຊ້ສິ່ວ, ຈຸດ, ແລະ ວັດສະດຸຂັດແບບດັ້ງເດີມ; ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ), ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືປາຍເພັດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຮູບແບບດິຈິຕອນ. ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີການແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມງາມ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຫີນມີຮູບແບບການແຕກຫັກແບບແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດແບບ anisotropic, ເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບສຳເລັດຮູບ.ເທຄະນະກຳມະການແກະສະຫຼັກສາກົນແລະສະຖາບັນຫີນທຳມະຊາດໄດ້ສ້າງຕັ້ງແນວທາງໃນການຈຳແນກການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດດ້ວຍມື ທຽບກັບ ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ.
ສິ່ງທີ່ນິຍາມການຜະລິດຫີນແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື?
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືເປັນຕົວແທນຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ປະຕິບັດໂດຍຊ່າງຫີນທີ່ມີຄວາມຊຳນານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍມື ແລະ ເຕັກນິກການຂັດ.
ລະບົບເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການ
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືໃຊ້ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງປະເພດເຄື່ອງມື, ແຕ່ລະອັນເອົາວັດສະດຸອອກໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
- ສິ່ວແຫຼມ: ການກຳຈັດວັດສະດຸຫຍາບ, ຄວາມເລິກ 10-20 ມມ ຕໍ່ຄັ້ງ
- ສິ່ວແຂ້ວ: ການສ້າງຮູບຮ່າງຂັ້ນສອງ, ຄວາມເລິກ 5-10 ມມ ຕໍ່ຄັ້ງ
- ສິ່ວຮາບ: ຄວາມລະອຽດພື້ນຜິວ, ຄວາມເລິກ 2-5 ມມ ຕໍ່ຄັ້ງ
- ລວດລາຍ ແລະ ລວດລາຍ: ວຽກງານລາຍລະອຽດ ແລະ ການສ້າງໂຄງສ້າງ
- ເຈ້ຍຂັດ: ການຂັດສຸດທ້າຍ (ຄວາມໜາ 80 ຫາ 600 ເມັດ)
ຊ່າງແກະສະຫຼັກຜູ້ໜຶ່ງສາມາດສ້າງຮູບປັ້ນລວດລາຍສູງໄດ້ປະມານ 0.1-0.3 ຕາແມັດຕໍ່ມື້ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ.ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຫີນ. ຫິນອ່ອນ Carrara (Mohs 3.0-3.5) ຊ່ວຍໃຫ້ມີການກ້າວໜ້າໄວກວ່າຫີນແກຣນິດ (Mohs 6.5-7.0).
ລັກສະນະຄວາມແມ່ນຍໍາ
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໄດ້ 0.5-2.0 ມມ ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມຊຳນານ.ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້, ເຊິ່ງມັກຖືກຮັບຮູ້ວ່າເປັນຂໍ້ຈຳກັດ, ປະກອບເປັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມງາມຂອງວຽກງານດ້ວຍມື - ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ລະອຽດອ່ອນສ້າງລັກສະນະທີ່ດຶງດູດແສງສະຫວ່າງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສຳເນົາດ້ວຍກົນຈັກ.ສະມາຄົມອະນຸລັກມໍລະດົກໄດ້ກຳນົດການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືສຳລັບວຽກງານຟື້ນຟູທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງປະຫວັດສາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ແລະ ເສດຖະສາດ
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືມີອິດທິພົນຫຼາຍໃນ:
- ການຟື້ນຟູທາງປະຫວັດສາດທີ່ຕ້ອງການການຈັບຄູ່ເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມື
- ຄະນະກຳມະການສິລະປະທີ່ເປັນເອກະລັກ (ຮູບປັ້ນ, ອະນຸສອນສະຖານ)
- ຜົນງານປະດັບຮູບລວດລາຍຕ່ຳ (ຕົວພິມໃຫຍ່, ເສົາ)
- ການສຳເລັດຮູບສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ລື່ນດ້ວຍ CNC
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຂັບເຄື່ອນເສດຖະກິດ: ຊ່າງແກະສະຫຼັກມືອາຊີບໃນເອີຣົບມີລາຄາ 80-150 ເອີໂຣ/ຊົ່ວໂມງ; ຕະຫຼາດອາຊີມີລາຄາ 25-60 ໂດລາ/ຊົ່ວໂມງ.ແຜງທີ່ມີຄວາມໂລ່ງສູງຂະໜາດ 2 ຕາແມັດຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື 80-200 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຄິດເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານປະມານ 2,000-30,000 ໂດລາ ຂຶ້ນກັບພູມສາດ ແລະ ຄວາມສັບສົນ.
ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວກັບການແກະສະຫຼັກຫີນ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳອີກທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍມື.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ
ລະບົບ CNC ຂອງຫີນໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກຳຫຼາຍຢ່າງ:
- ເຣົາເຕີ 3 ແກນ: ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່ XYZ, ເໝາະສຳລັບວຽກງານບັນເທົາທຸກ ແລະ ແຜງຮາບພຽງ
- ເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນ: ເພີ່ມແກນໝູນສຳລັບອົງປະກອບຮູບຊົງກະບອກ (ເສົາ, ລະບຽງ)
- ລະບົບ 5 ແກນ: ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຊົງເຕັມຮູບແບບສຳລັບຮູບຮ່າງ 3 ມິຕິທີ່ສັບສົນ
- ເລື່ອຍລວດ: ລວດຂັດສຳລັບການຕັດທ່ອນຫຍາບ
ບໍລິສັດ Ruifengyuan Stone ດຳເນີນງານສູນເຄື່ອງຈັກ CMS Antares 5 ແກນ ທີ່ມີຊອງວຽກຂະໜາດ 4,000 × 2,000 × 1,000 ມມ.ພະລັງງານແກນ 15-25 kW ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນ 6,000-12,000 RPM ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ 500-2,000 cm³/ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງຫີນ.
ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມື
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ:
| ປະເພດເຄື່ອງມື | ຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | ແອັບພລິເຄຊັນ | ອັດຕາການປ້ອນ (ມມ/ນາທີ) |
| ໂຮງສີປາຍ (ເພັດທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້) | 6-25 ມມ | ການຫຍາບ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ | 800-2,000 |
| ເຄື່ອງບົດດັງບານ | 3-12 ມມ | ການແຕ້ມຮູບ 3D | 400-1,200 |
| V-bits (ການແກະສະຫຼັກ) | ມຸມລວມ 60°-120° | ວຽກງານລະອຽດ, ຕົວອັກສອນ | 200-600 |
| ການເຈາະແກນ | 20-100 ມມ | ການຕັດຮູບວົງມົນ | 100-300 |
| ລໍ້ໂປຣໄຟລ໌ | ລັດສະໝີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ | ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂອບ | 600-1,500 |
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຂັດຂອງຫີນ: 20-50 ແມັດເສັ້ນຊື່ໃນຫີນແກຣນິດ ທຽບກັບ 100-200 ແມັດໃນຫີນອ່ອນ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳໄດ້
ລະບົບ CNC ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ±0.05 ມມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ ±0.03 ມມ.ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ 0.1-0.3 ມມ ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານປົກກະຕິ, ໂດຍມີການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ Ra 3.2-6.3 μm ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ.
ອັດຕາການຜະລິດສຳລັບອົງປະກອບຫີນສະຖາປັດຕະຍະກຳ:
- ຮູບແບບການບັນເທົາທຸກແບບງ່າຍໆ: 2-4 ຕາແມັດຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ
- ຮູບຊົງ 3D ທີ່ສັບສົນ: 0.5-1.0 ຕາແມັດຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ
- ອົງປະກອບທີ່ຊ້ຳກັນ (ລະບຽງ): 10-20 ໜ່ວຍຕໍ່ກະ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ປຽບທຽບຂອງແຕ່ລະວິທີແມ່ນຫຍັງ?
ການເລືອກລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນໃນຫຼາຍເງື່ອນໄຂ.
| ເກນ | ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື | ເຄື່ອງຈັກ CNC |
| ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ | ±0.5-2.0 ມມ | ±0.1-0.3 ມມ |
| ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ | ຕົວແປ, ມີເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມື | ສອດຄ່ອງ, ເປັນເອກະພາບ |
| ອັດຕາການຜະລິດ | 0.1-0.3 ຕາແມັດ/ມື້ | 0.5-4.0 ຕາແມັດ/ມື້ |
| ເວລາຕັ້ງຄ່າ | ມິນິມໍລ | 2-8 ຊົ່ວໂມງ (ການຂຽນໂປຣແກຣມ) |
| ຄວາມສາມາດໃນການສຳເນົາ | ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກເທົ່ານັ້ນ | ຕົວຄູນທີ່ຄືກັນ |
| ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ | ຈຳກັດໂດຍການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື | ບໍ່ຈຳກັດດ້ວຍ 5 ແກນ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຕາແມັດ (ສ່ວນຫຼຸດ) | 1,500-15,000 ໂດລາ | 300-800 ໂດລາ |
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືແມ່ນດີເລີດໃນບ່ອນທີ່ການຕີຄວາມໝາຍທາງສິລະປະ, ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ, ຫຼື ຄວາມແທ້ຈິງທາງປະຫວັດສາດມີຄວາມໂດດເດັ່ນ.ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄອບງຳສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ, ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
ການຜະລິດຫີນໃນສະໄໝໃໝ່ໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍລວມເອົາປະສິດທິພາບຂອງ CNC ເຂົ້າກັບລາຍລະອຽດທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື.
ການຈັດລຳດັບແບບຫຍາບຄາຍ
ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມປະສານທົ່ວໄປ:
- ການຂູດ CNC: ການກຳຈັດວັດສະດຸອອກ 80% ໃນ 20% ຂອງເວລາທັງໝົດ
- ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງ CNC: ການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ
- ການສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື: ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ, ການປັບປຸງລາຍລະອຽດ, ການຈຳລອງເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມື
- ການຂັດເງົາສຸດທ້າຍ: ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວແບບລວມສູນ
ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືໄດ້ 60-70% ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມງາມໄວ້.ແຜງຂະໜາດ 2 ຕາແມັດທີ່ຕ້ອງການວຽກເຮັດດ້ວຍມືຢ່າງບໍລິສຸດ 120 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ສຳເລັດພາຍໃນ 40-50 ຊົ່ວໂມງຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບປະສົມ.
ການສຳເນົາດ້ວຍການປ່ຽນແປງ
ສຳລັບອົງປະກອບທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທາງສາຍຕາໂດຍບໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບທາງກົນຈັກ, CNC ຈະຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຄືກັນທີ່ຊ່າງແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເປັນເອກະລັກໄດ້.ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນກັນໄດ້ໃນດ້ານມິຕິ ໃນຂະນະທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກ.ວິທີການນີ້ເໝາະສົມກັບໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ການຕ້ອນຮັບລະດັບສູງທີ່ບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການຮູບລັກສະນະ "ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ".
ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃດແດ່ທີ່ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແກະສະຫຼັກ?
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບຫີນແກະສະຫຼັກໃຊ້ໂປໂຕຄອນການກວດສອບມິຕິ ແລະ ການກວດກາໜ້າດິນ.
ການກວດກາມິຕິ
ການຢັ້ງຢືນ CMM (ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ) ປຽບທຽບຮູບຮ່າງທາງກາຍະພາບກັບຮູບແບບ CAD. ການຢັ້ງຢືນຄວາມທົນທານລວມມີ:
- ໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດໜຶ່ງຫາອີກຈຸດໜຶ່ງ: ±0.5 ມມ ສຳລັບມື, ±0.2 ມມ ສຳລັບ CNC
- ໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວ: ±1.0 ມມ ສຳລັບມື, ±0.3 ມມ ສຳລັບ CNC
- ການຈັດລຽນຂອບ: ±0.5 ມມ ຕໍ່ຄວາມຍາວ 1,000 ມມ
ການວັດແສງໂດຍໃຊ້ອາເຣກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບໃຫ້ການປຽບທຽບພື້ນຜິວແບບເຕັມພາກສະໜາມໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ສ້າງລາຍງານຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ສະແດງດ້ວຍແຜນທີ່ສີ.
ການປະເມີນຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າດິນ
ການປະເມີນແບບບໍ່ທຳລາຍກວດພົບຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນ:
- ຄວາມໄວຂອງກຳມະຈອນຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ: ກວດຫາຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ຮູນ້ອຍໆ
- ສຽງສະທ້ອນຜົນກະທົບ: ລະບຸການແຕກອອກເປັນຕ່ອນໆໃນອົງປະກອບທີ່ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນ
- ສານຊຶມເຂົ້າສີຍ້ອມ: ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບພື້ນຜິວ
ASTM C1721 ກຳນົດຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານສຳລັບການກວດກາຫີນ.ເງື່ອນໄຂການປະຕິເສດລວມມີຮອຍແຕກທີ່ກວ້າງເກີນ 0.3 ມມ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນໄລຍະການເບິ່ງ 1 ແມັດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
ເຄື່ອງ CNC ສາມາດສຳເນົາໂຄງສ້າງທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືໄດ້ບໍ?
ບາງສ່ວນ. CNC ບັນລຸໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດຜ່ານເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້, ແຕ່ຂາດການປ່ຽນແປງແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍມື. ຮູບລັກສະນະ "ສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື" ຕ້ອງການວຽກງານດ້ວຍມືຕົວຈິງ. ລະບົບ 5 ແກນທີ່ກ້າວໜ້າບາງລະບົບຈຳລອງຮອຍແກະສະຫຼັກຜ່ານເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນ.
ຮູບແບບໄຟລ໌ໃດແດ່ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການແກະສະຫຼັກຫີນດ້ວຍ CNC?
ຮູບແບບມາດຕະຖານ: STL (ໜ້າດິນທີ່ມີຮູບຊົງ tessellated), STEP (ຮູບຊົງ NURBS solids), ແລະຮູບແບບ CAD ພື້ນເມືອງ (Rhino, SolidWorks). ຄວາມລະອຽດຄວນບັນທຶກລາຍລະອຽດ 0.1 ມມ. ຂໍ້ມູນຈຸດຄລາວຈາກການສະແກນ 3D ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງຕາໜ່າງກ່ອນການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
ຄວາມແຂງຂອງຫີນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວິທີການແກະສະຫຼັກແນວໃດ?
ຫີນແກຣນິດ (Mohs 6.5-7) ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພັດ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ CNC ມີຄວາມຈຳເປັນທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ຫີນອ່ອນ (Mohs 3-4) ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄວຂຶ້ນ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ງ່າຍດ້ວຍເຄື່ອງມືມື. ຫີນສະບູ (Mohs 1-2) ແກະສະຫຼັກໄດ້ງ່າຍດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ CNC.
ປະລິມານການຜະລິດຂັ້ນຕ່ຳເພື່ອພິສູດການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ (ການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ) 500-2,000 ໂດລາ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັກລົບຕະຫຼອດການຜະລິດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະອັນດຽວບໍ່ຄ່ອຍຈະເໝາະສົມກັບ CNC ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຫຼື ຄວາມຊັບຊ້ອນສູງເກີນໄປຈະຮຽກຮ້ອງມັນ. ປະລິມານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນ 3+ ອັນມັກຈະເໝາະສົມກັບ CNC.
ຫີນແກະສະຫຼັກທີ່ເສຍຫາຍສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ບໍ?
ຊິບນ້ອຍໆຍອມຮັບການຕື່ມ epoxy ທີ່ກົງກັບສີ ແລະ ການຂັດເງົາໃໝ່. ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕ້ອງການການທົດແທນ ຫຼື ການຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫີນໃໝ່. ອົງປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການທົດແທນທີ່ແນ່ນອນຈາກຮູບແບບດິຈິຕອນທີ່ເກັບໄວ້. ວຽກງານແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືຕ້ອງການການສ້ອມແປງທີ່ກົງກັບສິລະປິນ.
ການອ່ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
- ຜົນງານການແກະສະຫຼັກຫີນ - ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ຂອງອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC
- ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຂອງ CAD/CAM - ຄຳແນະນຳໃນການກະກຽມເອກະສານ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫີນ
- ການສຶກສາກໍລະນີການຟື້ນຟູ - ວິທີການປະສົມປະສານສຳລັບໂຄງການອະນຸລັກຮັກສາປະຫວັດສາດ
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-12-2026